廢水處理技術(shù)探討高濃度氨氮廢水處理

過量氨氮排入水體會(huì)導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化。降低水體的觀賞價(jià)值，氧化產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽也會(huì)影響水生生物甚至人類的健康。因此，廢水脫氮處理受到了廣泛關(guān)注。

目前主要的反硝化方法有生物硝化反硝化、斷點(diǎn)添加氯、反萃反萃、離子交換等。

消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產(chǎn)廠廢水、肉類加工廢水和合成氨化工廢水含有極高濃度的氨氮(500毫克/升以上，甚至達(dá)到幾千毫克/升)。由于游離氨氮的生物抑制作用或成本等原因，上述方法的應(yīng)用將受到限制。

高濃度氨氮廢水的處理方法可分為物化法、生化組合法和新型生物脫氮法。

酸堿度，作為基本污水指標(biāo)，必然會(huì)成為供需熱點(diǎn)，這對(duì)于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等廣大制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環(huán)境保護(hù)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們生產(chǎn)的pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，檢測(cè)準(zhǔn)確。廣泛應(yīng)用于各級(jí)環(huán)保污水監(jiān)測(cè)及污水處理過程中。

物理化學(xué)法

吹脫法

堿性條件下利用氨氮?dú)庀酀舛群鸵合酀舛戎g的氣液平衡關(guān)系進(jìn)行分離的方法。一般認(rèn)為汽提效率與溫度、酸堿度和氣液比有關(guān)。

控制汽提效率的關(guān)鍵因素是溫度、氣液比和酸堿度。

水溫高于25℃時(shí)，氣液比控制在3500左右，浸出液的酸堿度控制在10.5左右。氨氮濃度高達(dá)2000 ~ 4000毫克/升的垃圾滲濾液，去除率可達(dá)90%以上。

吹脫法在低溫下氨氮去除效率低。

采用超聲波汽提技術(shù)處理化肥廠高濃度氨氮廢水(如882毫克/升)。z適工藝條件為ph=11，超聲波剝離時(shí)間為40分鐘，氣水比為l000:1。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，超聲波輻照廢水后，氨氮的去除效果明顯提高。與傳統(tǒng)汽提工藝相比，汽提后氨氮去除率提高了17% ~ 164%，達(dá)到90%以上，在100毫克/升以內(nèi)。

為了以較低的成本將酸堿度調(diào)至堿性，需要向廢水中加入一定量的氫氧化鈣，但容易產(chǎn)生水垢。同時(shí)，為了防止吹氨氮造成的二次污染，需要在吹塔后設(shè)置氨氮吸收裝置。

處理UASB預(yù)處理的垃圾滲濾液(2240毫克/升)時(shí)，發(fā)現(xiàn)氨氮去除率在11.5時(shí)可達(dá)95%，反應(yīng)時(shí)間為24小時(shí)，僅機(jī)械攪拌速度梯度為120轉(zhuǎn)/分鐘。

當(dāng)pH12時(shí)，曝氣去除氨氮，第17小時(shí)開始下降，氨氮去除率僅為85%。

據(jù)此，吹脫法脫氮的主要機(jī)理應(yīng)該是機(jī)械攪拌而不是空氣擴(kuò)散攪拌。

沸石脫氨

利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4交換，達(dá)到脫氮的目的。

沸石通常用于處理低濃度含氨廢水或含有微量重金屬的廢水。然而，研究結(jié)果表明沸石吸附每克15.5毫克氨氮的潛力有限。沸石粒度為30 ~ 16目時(shí)，氨氮去除率達(dá)到78.5%。在相同吸附時(shí)間、用量和沸石粒徑的條件下，進(jìn)水中氨氮濃度越大，吸附速率越大，沸石作為吸附劑去除滲濾液中氨氮是可行的。

沸石離子交換法處理厭氧消化豬糞廢水時(shí)，發(fā)現(xiàn)鈉中含有鈉杰歐沸石

電滲析法可以處理濃度為2000 ~ 3000毫克/升的氨氮廢水，去除率在85%以上，濃氨水去除率在8.9%以上。該方法工藝流程簡單，不消耗化學(xué)品，運(yùn)行過程中消耗的電能與廢水中氨氮濃度成正比。PP中空纖維膜脫氨效率大于90%，回收硫酸銨濃度約為25%。操作時(shí)應(yīng)加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度成正比。

乳狀液膜是具有選擇性滲透率的乳狀液形式的液膜，可用于液液分離。分離過程通常以乳狀液膜(如煤油膜)為分離介質(zhì)，NH3通過油膜兩側(cè)NH3的濃度差和擴(kuò)散轉(zhuǎn)移進(jìn)入膜中作為驅(qū)動(dòng)力，從而達(dá)到分離的目的。

液膜法處理濕法冶金廠總排放廢水(1000 ~ 1200 mgnH4-N/L，pH 6 ~ 9)。當(dāng)烷醇酰胺聚氧乙烯醚作為表面活性劑時(shí)，用量為4% ~ 6%，廢水的酸堿度為pH1.4MAP沉淀法。